在橡套軟電纜的生產過程中，便經常會出現外型上的缺點，如表層凸凹不平；表層有水泥熟料顆粒（初期橡膠材料顆粒）或殘渣；電纜電線表層刮傷，擦破；表層有坍塌；表層有麻紋路等。下列為五種普遍的造成橡套軟電纜發生外型缺點的緣故：
1.頂塊承線過長或過短，?？谕拱疾黄角义F角很大；發動機，?？诨蛘w機身溫度低；橡料塑性變形小等均有可能造成橡套軟電纜表層凸凹不平。
2.提供的塑膠不干凈，帶有殘渣；塑膠粒脆化時間過短；擠橡整體機身，發動機或?？跐穸忍?；發動機內塑膠流動性不如意，有橡料停留盲區；擠出機螺桿凸凹不平，黏膠等均有可能造成橡套軟電纜表層發生水泥熟料顆粒（初期橡膠材料顆粒）或殘渣。
3.頂塊凸凹不平，無倒圓角；有殘渣或熟膠顆粒塞住?？?；在硫化橡膠管中托管擦破；硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密封圈直徑偏小等均有可能造成橡套軟電纜表層刮傷，擦破。
4.頂塊直徑很大；導電性線芯表層股電線間，拉絲間間隙偏大，纜芯直徑不勻稱；橡料塑性變形小，黏性差；橡料中有殘渣；對模間距小，工作壓力小等均有可能造成橡套軟電纜表層坍塌。
5.頂塊直徑過??；橡料擠壓不夠，線芯間隙填不滿意；導電性線芯或纜芯漏線；對模間距短等均有可能造成橡套軟電纜表層發生麻紋路。
